为了提高塑胶模具在非事故状态下使用寿命应该注意一下几点：

1、      塑性损伤的原因是过早失效：部分本身不适合这个过程，材料的大小、硬度和表面质量差；模具设计不合理，如模具的强度和刚度考虑不当，位置不好，垃圾场，顶层设计不合理，间隙不合适，材料选择不当，塑胶模具制造、结构不合理等；原材料不符合要求的锻造、热处理和表面处理是不合适的，加工精度和表面粗糙度不高；太深槽，塑料模具无润滑。设备刚度和强度不够，吨位不合适，冲裁速度不合适。

2、提高模具寿命和模具措施：选择适当的工具钢，根据加工生产的材料、零件的形状、技术要求、塑胶模具钢模具材料的选择，按化学组成可分为低碳工具钢、合金工具钢、高合金钢，钢结硬质合金。塑料模具加工

3、选择合适的热处理工艺：一些塑胶模具通常是由于热处理报废，变形或开裂。因此，在热处理过程中，塑料模具必须保证机械性能的提高，同时尽量减少变形，避免开裂。有许多因素影响塑料模具的热处理变形或开裂。热处理工艺的选择是一个重要因素。

4、为了提高原材料的性能，对塑胶模具的主要部分是伪造的：锻造毛坯是一种具有良好的材料、碳化物分布和合理的流动分布的材料。它提高了热处理的性能，提高了热处理的使用寿命。