注塑制品的质量主要取决于制造过程。由两个相同材料制成的几何形状相同的零件，注塑条件不同，将具有不同的内应力和收缩水平。因此，塑料熔体注入模具后的流动方式在决定注塑制品质量方面具有头等重要意义。

注塑制品传统模具设计是把塑料熔体在模具流道和型腔中的流动放在第二位考虑。例如常规的模具设计通常是根据经验确定浇口的数量和位置，而不根据熔体流动分析来确定这些参数，结果是经常浇口数量偏多，尺寸偏大或者选择的位置不合适。

一、  型腔充填过程的三个相

（一）充填相

注塑机的螺杆以稳定的速度向前运动，将塑料熔体恰好充满型腔为止；

（二）增压相（或称压缩相）

注塑机螺杆继续向前运动，塑料熔体仍不断地注入型腔，一直到模具承受一定压力为止；

（三）补偿相（保压阶段）

塑料由熔融状态冷却至固态时体积变化即收缩率大约有25%，而在增压相最多只补充了约15%的材料，故补偿相要补充10%的材料，因而补偿相总是必要的。

在补偿相时，螺杆向前蠕动一段距离，使一定数量的材料进入型腔。补偿相实际上就是保压阶段。