注塑加工制品裂纹

1.模具太冷,调整模具温度

2.冷却时间太长,降低冷却时间

3.塑料和金属嵌件收缩不一样,对金属嵌件预热

4.顶出装置倾斜不平衡,顶出截面积小或分布不当,调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置

5.制作斜度不够,脱模难,正确设计脱模斜度

注塑加工制品表面有波纹

1.物料温度低,拈度大 提高料温

2.注射压力,料温高,可减少注射压力,反之则加大注射压力

3.模具温度低,提高模具温度或增大注射压力

4.注射速度太慢 提高注射速度

5.浇口太小,适当扩展浇口

注塑加工制品脆性强度下降

1.料温太高,塑料分解,降低料温,控制物料在料筒内滞留时间

2.塑料和嵌件处内应力过大,对嵌件预热,保※嵌件周围有一定厚度的塑料

3.塑料回用次数多 控制回料配比

4.塑料含水,原料预热干燥

注塑加工制品脱模难

1.模具顶出装置结构不良,改进顶出设计

2.模腔脱模斜度不够,正确设计模具

3.模腔温度不合适,适当控制模温

4.模腔有接缝或存料,清理模具

5.成型周期太短或太长,适当控制注塑周期

6.模芯无进气孔,修改模具