在注塑加工时低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。

在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，尤其是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使注塑加工产品制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。  

注塑加工高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消 除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能确保丰满。

但容易产生注塑加工制品发胖起泡或制件发黄，甚至烧 伤变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂，使制件表面产生云雾斑。 

例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止注塑加工产品出现溢料，消 除流痕和减少制品的残余应力等。