一﹒注塑加工雾气原因：由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体)，又或者在塑料在进入时遇上困难，使其不能完全复印模具的原有型面。

 改善方法：1)塑料．检查塑料的MFI值

 A．检查塑料的配方 B．量度塑料的湿度

2)模具

A ．冷却管道有否渗漏B ．模面抛光不良

3) 注塑加工注塑机条件

A ．模温太冷B ．脱模剂过多C ．增加塑料的干燥程度 

二.注塑加工玻纤分配不均

原因：基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速与冷却速度的变化，另至玻铁排列不良，一些竖立、一些斜立，所以出现玻域浮面(玻纤分配不均)的现，出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。

改善方法：1)塑料

A .更换较短玻纤材料B ?换玻璃珠材料

2)模具：更改入闸口值量

3) 注塑加工注塑机条件

A ．增加注射速度B ．增加工模温度C ．增加熔料温度D ．增加保压时间

E ．增加保压压力F ．检查射咀温度是否足够

 三.注塑加工困气

原因：这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至，排放不良可以由设计、选择材料或注塑条件不良而产生。

 改善方法：1)模具

A ．检查排气道是否畅通        B ．增加排气道          C ．改变入口位置

2)注塑加工注塑机条件

A ．减低注塑速度              B．减低锁模压力        C．减低注塑温度