现代的塑料模具厂面临着“民工荒”的时代，招工困难。过去有的模具注塑厂错误地认为注塑行业是劳动密集型行业，使用大量的注塑工人来进行后加工处理，管理落后的注塑企业平均每台注塑机的生产工人数量超过2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企业，每台注塑机的机位工人数量平均为1.5人；技术和管理水平较高的注塑企业（属中上等），每台注塑机的机位工人数量平均为1.2人，自动化生产程度高的注塑企业（上等），每台机的机位工人数量平均为1人以内。

只要塑料模具厂的产品/模具设计科学合理，且注塑生产的自动化程度高，注塑生产是可以实现无人化作业的；国外20年前已经有由电脑系统控制，无人操作的注塑车间。
塑料模具厂减少机位人手的措施主要有：优化产品设计、改善水口形式、利用三板模结构、使用Robot、采用工装/夹具、减少后加工量、减少不必要的动作、保护模具（以免产生披锋）、改进加工工具、规定后加工的量化指标、加强操作培训、使用熟手工人、改进加工流程和方法、改良包装方式等。

可见，塑料模具厂通过提高注塑技术/管理水平，减少机位人手，对提高经济效益，减少人工开支，是注塑企业降低生产成本的有效途径之一。