废品会给公司带来很大的损失，是占生产模具的主要浪费，如果塑料注塑加工过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗（不含其它方面的费用）等的损失就会很大。

实例分析某胶件（一出二），单件重量为30g，原料价为20元/kg，注塑利润为0.08元，生产过程中的不良率为10%，注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下：

塑料注塑加工每个产品的原料成本为：20×30÷1000＝0.60元
23小时的生产数量为：23×3600÷25×2＝6624 pcs.
若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，每个胶件的加工费用平均为：1000÷6624＝0.15元/只
10%不良率每天所造成的损失为：662×0.60＋662×0.15＝496.3元
每天生产所得的利润为：（6624－6624×10%）×0.08＝477元
每天生产的实际利润为：477-496.3＝-19.34元
即：每天亏损19.34元（不包括模具/机器损耗及场地费）；
若水口料可以回收利用，则每台机每天的利润就会减少100元以上；

如果你的塑料注塑加工厂的机器越多，你每天赔的钱就越多，只有解决你的产品不了率才能解决根本问题。