1、pmma 的注塑工艺特性pm－ma粘度大，流动性稍差，因此须要高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提 高，有利 于改 善产品的收缩率。 注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改 善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐 磨性不好，易划花，易脆裂，故应提 高模温，改 善冷凝过程，去克服这些缺陷。

　　2、pc的注塑工艺特性

　　pc粘度大，融料温度高，流动性差， 回此须要以较高温度注塑（270－320t之 间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性 不 如pmma。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防 止内应力产生，保压时间要尽量短。 收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提升模具温度，改变模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要 高，流道、浇口阻力要小。

　　3、pet的注塑工艺特性

　　pet成型温度高，且料温调节范围窄 （260－300℃），但熔化后，流动性好，故 工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，须要通过 拉伸工序和改性才能提升性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形 的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模 回难。 综上所述，我们可以列出在注塑工艺特性参数.