1、注塑加工冷却或加热系统应充分畅通。

2、密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。

3、 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。

4、 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。

5、 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。

6、 前后模应采用集中送水、方式。

7、注塑加工浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。

8、 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应少。

9、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。

10、 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

11、 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

12、 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。

13、 点浇口浇口处应按规范要求。

14、注塑加工分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。

15、拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

16、分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。

17、在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。

18、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。

19、 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。

20、弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。