注塑加工模具检查浇注系统标准

1、  浇口设置应不影响注塑加工产品外观，满足产品装配。

2、  流道截面、长度应设计合理，在保 证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应较少。

3、  三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。

4、  三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

5、  球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

6、  浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。

7、  点浇口浇口处应按规范要求。

8、  分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。

9、  拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

10、分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。

11、在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。

12、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。

13、 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。

14、弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。