注塑加工翘曲：造成塑料制品翘曲的原因很多，主要有收缩不均匀，结晶不均匀，冷却不均匀，过度充填等到四个方面的原因。

若注塑加工注塑制品中各部位有不同的收缩水平，则该制品将产生曲翘。这是由于在充填时，分子链取向不同，冷却时就会引起不同的收缩。在厚度相同的情况下，狭长流道较短而宽的流道分子链取向水平高，因而收缩大。取向材料较无取向材料收缩大。

在注塑模具设计时，选择浇口位置和流道布置时应特别注意这个问题。在结晶材料中，冷却速率低则结晶度高，收缩率也大。注塑制品中，厚度不同会引起温度差别，截面厚度大的部位冷却速率慢，温度高，具有较高的结晶度。截面很薄的部位因内磨擦而引起的热量大，温度和结晶度亦高，有时甚至超过较厚截面的结晶度。

注塑加工模具温度分部不均匀是造成制品冷却收缩不均匀的主要原因，与模具温度较低的部分接触的熔体首先冷却、凝固。当较热的部分熔体冷却收缩时就要受到已凝固部分的抑制，因面受到拉伸应力，而已凝固的部分则同时受到相同的压缩应力，制品中存在这种残余应力，从模具中顶出后就要翘曲。

在注塑加工模具型腔中，浇口附近的温度较高，也就是说，这部分材料和型腔中其他部位，尤其和边缘部位材料的收缩不能同步，因而引起翘曲。注塑模具型腔与型芯的冷却不一致也会引起制品的变形。