注塑模具产品成型中出现熔接痕，熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完 全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（尤其是在纤维增强树脂时，尤为严重）。

熔接痕出现原因：

1、模具太冷 调整模具温度

2、冷却时间太长 降低冷却时间

3、塑料和金属嵌件收缩不一样 对金属嵌件预热

4、顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当 

5、制作斜度不够，脱模难 正确设计脱模斜度

注塑模具成型中出现熔接解决方法： 

1、调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。 

2、增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 

3、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。 

4、若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。