1、注塑模具设计没有充分的集体评审，注塑模具结构不合理，经过多次改进后进行注塑成型，甚至使模具成本超过预算。

假如通过几次改进，可以做到，那就更幸运了，有很多情况不令人满意，甚至注塑模具都应该报废重新做，这一成本无法控制。也有一些模具设计良好的情况，但模具的处理不到位，因此测试模具的数量增加不合理，直接增加注塑模具的成本。对这个问题没有异议，所以许多注塑模具制造商增加了测量设备的投入。

2、在模具测试中，没有选择注塑成型工艺的工艺流程和注塑成型工艺。很明显，模具制作良好，但产品并不理想。试验次数的增加没有结束，这直接增加了注塑模具的成本。这是一些小型注射模具工厂的常见问题。

3、塑料的物理特性还没有被完全理解，甚至收缩率也不准确，这是经常发生的。因此，在注塑模具的设计必须明确塑料的物理特性之前，为了有效地减少模具的测试数量。