注塑加工行业中，每个注塑加工厂家的模具都是消耗品，注塑模具跟人一样可以分为青年期，壮年期，老年期三个状态，分别对应的产生的价值也不一样。模具最终的结果就是老化或者部件老化而影响产品质量需要更换甚至报废新开注塑模具。所以保养注塑模具使其在一个生命周期内产生最大的价值是我们一直努力的方向。

但是注塑模具保养会产生相应的成本，最直观的就是停止加工。一般注塑厂家都会与客户约定注塑模具保养时间，提前做好准备。还有一点就是注塑模具保养的人工及材料费用

统计显示：平均每套模具的维修保养费用约600元，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为100元

修一次模具的成本：600+100+100约800（元）正常情况下，平均每套模具每月的保养次数为2次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*2=1600（元）

这些都是必须要花费的成本为的就是注塑产品质量可靠，注塑模具必须有一个合理的保养周期和次数，每月2次的保养是为了检验注塑模具的质量情况，以保证注塑产品外观尺寸没有问题的情况下进行量产，从而避免因为模具的问题产生不合格的产品流入到客户端造成损失！

主要归纳一下几点

1、不合理的锁模力，锁模力设置过度超模具负荷导致模具涨开，导致注塑产品飞边；

2、不合理的开锁模速度，导致注塑模具在合模时受到过大的冲击力而损坏；

3、不正确的顶针参数，导致顶针受力不均或受到瞬间冲击力而折断失产品变形；

4、正确的低压保护设置，防止模具受压损失；

5、需要做好模具的清洁工作，避免表面和结合处受损；

6、做好润滑、防锈和基本保养工作，让模具处理正常工作状态。

  　因此，需要好的产品质量就要好的注塑模具，注塑加工厂家应该定期进行注塑模具保养，预防设备出现故障和影响生产的各种情况，延长注塑模具的使用寿命，降低生产成本，从而提升注塑模具的最大价值。这也是作为注塑厂家应该考虑的。