?1.注塑模具较好的流动性，在一定的温度和注射压力的作用下能够充满模具模腔的各个部分。流动性太差的注塑用热固性塑料会造成注塑困难而发生填充不满的现象，流动性太大则会出现飞边及黏模现象。

??2、注塑模具收缩率要小，收缩率太大则制品容易产生裂纹或者翘曲。同时注塑用热固性塑料的颗粒度要适中，均匀度要好。颗粒太细容易造成污染以及出现架桥现象，颗粒太粗致使制品表面无光泽，外观质量较差。

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?3、注塑模具和塑胶模具无流道注塑成型对塑料有什么要求，熔融粘度比一般注塑料低，注塑用热固性塑料的塑化温度一般为70-90℃。热固性塑料在95-120℃温度范围内时粘度最低，塑料此时具有较佳的流动性能。在70-100℃时热固性塑料的热稳定性较好，塑化後的熔融物料能在料筒中存放较长时间，对无流道注塑工艺可避免出现废料。

??4、注塑模具在高温下的固化速度要快。如果固化速度过慢，则成型周期过长，注塑制品容易变形、尺寸不稳定;固化速度过快，则会出现充填不足或塑件表面疏松而使塑件成为废品，此时可采用快速固化料进行高速充模固化。