注塑加工模具验收成型部分、分型面、排气槽标准

1、前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。

2、镶块与模框配合，四周圆角应有小于1 mm的间隙。

3、分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。

4、排气槽深度应小于注塑加工时塑料的溢边值。

5、嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠。

6、镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。

7、顶杆端面与型芯一致。

8、前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位顶出应顺利。

10、多腔模具的注塑加工制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。

11、模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。

12、顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。

13、对于相同的件应注明编号1、2、3等。

14、各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。

15、分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。

16、皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。

17、外观有要求的注塑加工制品，注塑加工制品上的螺钉应有防缩措施。

18、深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。

19、注塑加工制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。

20、筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下

21、斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。

22、前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。