注塑模具是有一定使用寿命的，用行业名称来讲就是失效。如果想要延长模具的使用寿命，节约成本，提高生产的效率，那就必须要研究出模具的失效形式和导致模具失效的原因。因为不同的模具失效原因是不一样的，而且注塑模具失效的原因也比较复杂，所以我们要从很多方面来进行分析。

原因一：溶蚀失效，常用的注塑加工合金种类有很多，它们与模具材料也都有比较好的亲和力。当模具硬度比较高的时候，它的抗蚀性就会比较好，但如果成型表面有软点，那么就会对抗蚀性不利。

        原因二：热疲劳龟裂损坏失效，注塑模具生产的时候，模具反复的受到时冷时热的作用，导致它的成型表面与内部产生变形，然后相互牵扯直到出现反复循环的热应力，让组织结构受到二损伤还有丧失它的韧性，从而引发微裂纹的出现，还有金属液的挤入，再加上反复的机械应力都会使得裂纹加速的扩展。

        原因三：碎裂失效，在压射力的作用下，注塑模具会在薄的地方出现裂纹，当晶界存在脆性或者晶粒粗大的时候，都会容易断裂的。而脆性断裂时的裂纹扩展速度很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。