在注塑模具材料的选用时，除要考虑产品的精度与质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。

　　注塑模具的精度除在设计时给予结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。所以，加工精度与加工方法的选择在双色注塑中占有主导地位。成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：

　　1.模具的制造误差约为三分之一

　　2.模具磨损造成的误差约为六分之一

　　3.成型件收缩不均所产生的误差约为三分之一

4.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为六分之一

　　一套注塑模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的百分之七十至百分之八十。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的位置、尺寸、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。

所以，试模是检验注塑模具是否合格及选择成型工艺的一个不可或缺的步骤。注塑成型过程中,很容易发生一些异常现象,比如说:裂纹、制品表面有波纹、制品脆性强度下降、脱模难、制品尺寸不稳定、制品尺寸不稳定、制件脱皮分层、熔接痕、注射不满等,这些现象都会影响到成型模具的具体使用效果,因此我们需要找出相关因素以及解决方法。